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真空干燥設(shè)備的日常維護保養(yǎng)
在日常生產(chǎn)過程中，啟動設(shè)備前要做好需要的準備工作。先查驗每個設(shè)備的滾動軸承和封口一部分相接處是否有松脫，每個機械零部件的潤滑脂情況還有每個水、風、漿管閥門等是不是處在所需部位。隨后連接開關(guān)電源查驗工作電壓和儀表盤能否一切正常，zui后查驗料漿立式攪拌機漿的重及其濃度值等狀況，若產(chǎn)生難題應(yīng)立即清除。接著先后打開送風機、排風扇，然后開啟電加熱電源開關(guān)逐漸提溫。當進料口溫度做到設(shè)置溫度時(一般為130C上下)，
運行料泵和除塵設(shè)備。當泵壓做到2MPa后，開啟噴逐漸制粒
設(shè)備運行后，應(yīng)立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況，若發(fā)生堵狀況需立刻沖洗或拆換噴頭。設(shè)備一切正常運行后，還應(yīng)按時備料、按時查驗各系統(tǒng)軟件運行狀況，紀錄各技術(shù)主要參數(shù)，并留意清除震動過慮篩。制粒完畢時，應(yīng)先關(guān)停加熱裝置，終止機運行。
隨后關(guān)掉噴閘閥，拆換噴，扭開噴頭并清洗整潔。當進口溫度降低到100C下列后能夠終止送風機和風機的運行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設(shè)備內(nèi)邊角余料，關(guān)掉除塵設(shè)備及氣錘，zui
后關(guān)掉總開關(guān)電源，進行生產(chǎn)加工實際操作。如遇緊急狀況，務(wù)必馬上關(guān)停設(shè)備，應(yīng)先關(guān)停送風機打料泵。假如遭遇斷電，應(yīng)拖出機，使塔架當然減溫，隨后開啟過濾閥，排空料漿管路漿，并清理設(shè)備。
為使原材料免受破壞和增加設(shè)備使用壽命，凡與材料觸碰一部分，均運用不銹鋼板材制做。為使實際操作便捷，自動控制系統(tǒng)選用一體化實際操作。 
低溫流化床干燥機
流化床干燥，是運用流態(tài)化技術(shù)對粉狀或顆粒狀物料進行干燥，在流化床中，干燥空氣經(jīng)氣體分布板進入流化的物料層中，物料分散在熱氣流中，上下翻動，互相混合、碰撞，氣流和物料間又有大的接觸面積，從而實現(xiàn)顆粒物料的干燥目的。
流化床干燥裝置，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱器和干燥器；所述干燥器的上部和外環(huán)境連通；干燥器的下部設(shè)有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括腔和第N腔，所述腔上連有進樣裝置，所述第N腔上連有出料裝置；但是該裝置在使用過程中，顆粒物料不能得到充分的分散布料，導致顆粒物料無法干燥。
如何提高流化床干燥機的干燥速率
如果要提高流化床干燥機的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗得出如下：傳熱速率、外擴散速率、內(nèi)擴散速率。
首先，需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響，外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。
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